Zinngießer-Formensand 1000 g

Für die Herstellung der erforderlichen Form wird Zinn-Formsand in einen stabilen Sandformkasten eingefüllt, fest darin eingestampft und das vorher mit Formenpuder vorbehandelte Modell darauf aufgelegt und bis zur Trennlinie (Formenmitte) fest darin eingedrückt, bzw. einmodelliert.

Danach wird der 2. Sandformkasten  mit Zinn-Formsand gefüllt. Auch diese Sandschicht wird fest in den Kasten eingestampft und beide Kästen genau übereinander gelegt und an den Seiten mit zwei  Metallstiften arretiert. Danach werden die beiden Kästen fest zusammengedrückt.

Erst dann wird ein dünnes Metallrohr (liegt dem Sandformkasten bei), von  unten her durch den Formsand bis zum Modell hindurchgedrückt und danach vorsichtig wieder daraus entnommen. In dem Sandbett ist ein kleiner rohrartiger Kanal entstanden, der hinterher als Giesskanal für das flüssige Zinn verwendet wird. Dieser Vorgang wird an anderer Stelle mit einem etwas dünneren Metallrohr  wiederholt. Der dabei ebenfalls in dem Formsand entstandene Tubulus wird hinterher als ,Entlüftungskanal' für die in dem Formkasten enthaltene Luft verwendet.  Durch das Eingiessen des flüssig-heissen Zinns wird die in der Form befindliche Luft verdrängt und strömt durch den dünnen ,Windkanal' aus der Form heraus.

Die Form ist fertig.

Beide Formhälften werden voneinander getrennt, das Modell vorsichtig aus der Form herausgelöst. Gleichzeitig werden die Kanallöcher behutsam nachgearbeitet und die beiden Sandformkästen wieder genau zusammengelegt.

Die Vorarbeit ist beendet, so dass jetzt das Einfüllen des flüssigen Zinns in die Form erfolgen kann. Im Gegensatz zu einer Siliconform ist diese Form nur einmal zu verwenden. Für das Abformen eines weiteren Replikats muss  der Formsand, der immer wieder neu verwendbar ist, erneut in die Formkästen eingepresst werden.